Главная >> Цены
ЦЕНЫ
В арсенале компании 10 технологических схем дробильно-сортировочных комплексов рециклинга.
Какой из них предложить заказчику? И сколько будет стоить решение его задачи?
Вопрос цены – важнейший вопрос при покупке дробильного оборудования.
Специалисты компании смогут сформировать оптимальное ценовое предложение после получения исчерпывающей информации от заказчика.
Что влияет на конечную стоимость дробильного оборудования?
Начнем с выбора технологической схемы.
Выбор технологической схемы
Линии переработки должны быть «гибкими», давать возможность за счет изменения режима работы обеспечивать высокое качество щебня при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах.
Определяющие параметры задает заказчик. Это, в основном, характеристики исходного материала, производительность по загрузке, характер конечного продукта.
Наши проектировщики разработают количественно-качественную технологическую схему и проведут подбор оборудования.
Очень важно определить характеристики исходных материалов.
Характеристики исходного материала
Что готовится к переработке? Какие максимальные габариты загружаемого материала?
Если встречается материал с разными габаритами, готовы ли вы дать процентное соотношение (например, 60% - железобетонные плиты, 40% - кирпич). Известны ли объемы планируемой переработки? В каком виде поступает исходный материал?
Например, это может быть производственный брак завода ЖБИ. Тогда это будут целые плиты и балки. Если же материал поступает с объектов сноса и демонтажа, - значит, плиты переломаны, блоки торчащей арматурой сцеплены друг с другом.
Ответы на все эти вопросы подскажут нашим специалистам модели и типоразмеры агрегатов загрузки, дробления, сортировки и транспортирования.
Объемную массу строительных отходов следует принимать:
-
при разработке бетонных конструкций – 2,4 т/м3;
-
при разработке железобетонных конструкций – 2,5 т/м3;
-
при разработке конструкций из кирпича и камня, отбивке штукатурки и облицовочной плитки – 1,8 т/м3.
Следующим шагом определяем объемы переработки.
Производительность по загрузке
Сколько кубов или тонн в час планируется к переработке?
Ответ на вопрос не только количественно «наполнит» схему оборудованием, но и потребует установочную мощность у заказчика. Все это напрямую касается бюджета, который собирается потратить заказчик.
В процессе эксплуатации надо будет решать вопросы как обеспечения сырьем, так и сбыта готовой продукции.
На старте надо понимать, насколько рентабельна и эффективна та технология, где типоразмеры оборудования жестко увязаны с производительностью. Другими словами, для переработки, к примеру, до 20 м3/сутки не стоит использовать крупногабаритное сырье. Вложенные средства могут долго не окупиться.
Ну и наконец, какой мы планируем получить конечный продукт переработки.
Конечный продукт
Что получаем после переработки?
Арматуру для сдачи в металлолом и несортированный камень для засыпки оврагов или фракционированный щебень — строительный материал для дальнейшей продажи, использования в строительстве или производстве.
Наши технологии предусматривают варианты получения конечного продукта:
-
Арматура и камень размером 0-200мм.
-
Арматура и несортированный щебень 0-70мм.
-
Арматура и рассортированный песок 0-5, щебень 5-20, 20-40, 40-70мм.
-
Арматура и рассортированный кубовидный щебень, песок 0-5, 5-20, 20-40, 40-70мм.
На выбор оптимального варианта комплектации, и в конечном счете цены, влияют: установочная мощность, стоимость, эксплуатационные затраты.
Экономически наиболее целесообразно проектировать оборудование с одной технологической линией, где выработка на одного производственного рабочего выше, а себестоимость готовой продукции и расход энергии ниже.
В зависимости от технического задания заказчика мы готовы предложить разнообразные по комплектации технологические линии, на которых переработка многометрового железобетона идет единым процессом до щебня, очищенного металла и песка.
Мы предлагаем лучшие условия окупаемости оборудования.
Если вы готовы, вместе с нами, ответить на все вопросы, то мы быстро проведем расчет стоимости необходимого оборудования. Звоните: 8(800)201-10-12, пишите: doc@ecorecycle.pro