Главная >> Нормативные документы >> ГОСТ 12376-71
ГОСТ 12376-71
Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления.
Дата введения: 01 января 1973 г.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок.
Показано левое расположение привода.
Таблица 1
Наименования параметров Нормы по типоразмерам
ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК ДРК
5×5 6×6 8×8 10×10 12×12 16×16 20×20
Размеры ротора в мм:
диаметр Dp 500 + 25 630 + 32 800 + 40 1000 1250 1600 + 80 2000 + 100
длина Lp 500 + 25 630 + 32 800 + 40 1000 1250 1600 + 80 2000 + 100
Размеры приемного отверстия в мм:
продольный L0 500 + 25 630 + 32 800 + 40 1000 + 50 1250 + 63 1600 + 80 2000 + 100
поперечный В0 250 + 18 300 + 15 400 + 20 500 + 25 600 + 30 800 + 40 1000 + 50
Производительность дробилки в
м3/ч, не менее 25 35 65 135* 210* 310 500
Максимальный размер куска
загружаемого материала Dм в мм 150 190 240 300 375 480 600
Окружная скорость бил ротора vР
в м/с 20,0 ± 0,5; 24,0 ± 0,5; 28,3 ± 0,7; 34,6 ± 0,8; 41,5 ± 0,9; 50,0 ± 1
Регулируемая ширина выходных
щелей в мм:
S1, 100 125 160 200 250 320 400
S2, 75 95 120 150 185 240 300
S3, 40 50 65 80 100 130 160
минимальная, не более S1= S2 = S3 8 10 12 16 20 25 32
Установленная мощность, кВт 30 40 75 125 200 320 400
Габаритные размеры в мм,
не более:
длина L 1400 1750 2200 2700 3400 4400 5500
ширина В 1300 1620 2100 2800 3200 4100 5200
высота Н 1050 1300 1700 2100 2800 3600 4500
Масса дробилки в т, нe более 2,2 3,5 6,5 10 18 30 50
Удельная масса, т·м-3·ч-1, не более 0,09 0,1 0,1 0,082 0,082 0,1 0,1
Удельная мощность, кВт•ч•м-3,
не более 1,2 1,2 1,2 0,98 0,96 1,05 0,8
Регулируемые размеры выходных
щелей, мм:
для верхней отражательной плиты:
максимальные, не менее - - - 200 250 - -
минимальные, не более - - - 16 20 - -
для нижней отражательной плиты:
максимальные, не менее - - - 150 185 - -
минимальные, не более - - - 16 20 - -
____________
*Для известняка с пределом прочности при сжатии σсж = 1000 кгс/см2.
Примечания:1. Производительность дробилки и удельная мощность указаны для известняка с пределом прочности при растяжении σр = 100 кгс/см2, измеренным на приборе Т-3, и объемным весом g = 2,7 г/см3, определяемыми согласно ГОСТ 8269-76, при средневзвешенном размере загружаемых кусков не более , при S1 = 0,20Dр, S2 = 0,01Dp и Vр = 34,6 м/с с зерновым составом продукта дробления крупнее определяемого в соответствии с рекомендуемым приложением 2. Для других условий и режимов работы производительность рекомендуется определять в соответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. Масса дробилок указана без комплектующих изделий, перечисленных в п. 3.1.
3. Допускаемое отклонение мощности двигателей и удельный расход энергии от указанных - в пределах ближайших мощностей выпускаемых электродвигателей (кроме дробилок типоразмеров ДРС 10×10 и ДРС 12×12).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. При выполнении дробилок в специальных модификациях (для дробления с орошением, автоматическим регулированием, ограничением максимальной крупности зерен продукта дробления и др.) допускается увеличение массы и габаритных размеров до 20 % против указанных в таблице.
5. Размеры кусков продукта дробления определяются в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
6. Число и значения окружных скоростей бил ротора, с которыми должны изготовляться дробилки, выбирают из таблицы по согласованию с потребителем.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять дробилки с окружными скоростями бил ротора менее 20 и более 50 м/ч, при этом электродвигатель должен быть соответственно пониженной или повышенной мощности, по сравнению с указанной в таблице.
7. Для дробилок с двумя отражательными плитами регулируемую ширину выходных щелей принимают по S1 и S2.
Пример условного обозначения дробилки однороторной среднего и мелкого дробления с ротором диаметром 1250 мм и длиной 1250 мм:
Дробилка ДРС 12×12 ГОСТ 12376-71
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Дробилки должны изготовляться в соответствии с требованиями государственного стандарта на общие технические требования на молотковые и роторные дробилки, настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Новая редакция, Изм. № 3).
2.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) безотказную работу при попадании недробимых тел длиной не более 0,1 длины ротора и не превышающих 0,05 массы одного била ротора;
б - е. (Исключены, Изм. № 1);
ж) параллельность нижних кромок отражательных плит относительно образующей ротора в пределах половины минимальной ширины выходной щели;
з) возможность сборки ее с правым и левым расположением привода;
и) возможность компенсации разницы в массе диаметрально расположенных бил;
к) возможность их встраивания в автоматизированные линии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Установившаяся температура подшипников вала ротора не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 °С.
2.4. В корпусах подшипников дробилок типоразмеров ДРС 16×16 и ДРС 20×20 должны быть встроены датчики дистанционного контроля температуры. Корпуса подшипников остальных типоразмеров дробилок должны иметь места, подготовленные для установки таких датчиков.
2.5. Течь масла из корпусов подшипников не допускается.
2.6. Основные детали дробилок должны изготовляться из материалов с механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование деталей Материал
1. Корпус ротора Сталь марки Ст25Л-III по ГОСТ 977-75 (по ударной вязкости и прочности)
2. Била, футеровка отражательных плит Сталь марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, имеющая показатели
и детали их крепления, подвергающиеся износостойкости С30 не ниже 5 кг/ч и С60 не ниже 1,7 кг/ч (по
непосредственным ударам дробимого износостойкости и пластичности)
материала
3. Вал ротора Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 (по прочности)
4. Пружины предохранительных устройств Сталь марки 65Г по ГОСТ 1050-74 (по прочности)
5. Футеровка корпуса дробилки Сталь марки Ст45 по ГОСТ 1050-74 термически обработанная до
и приемного лотка и торцовые диски твердости не ниже HRCэ 30-34 по ГОСТ 8.064-79. Показатели
ротора износостойкости С30 и С60 не ниже соответственно 3,5 и 1 кг/г,
определяемые по методике согласно приложению 3 к ГОСТ 12375-70.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Ротор дробилки без бил должен быть отбалансирован. Допустимый дисбаланс должен быть указан на чертеже.
2.8. Амплитуда колебаний дробилки, измеренная на корпусах подшипников, при испытаниях не должна превышать 0,5 мм.
2.9. 2.10. (Исключены, Изм. № 1).
2.11. Окраска наружных обработанных металлических поверхностей дробилок - по классу VI ГОСТ 9.032-74, группа условий эксплуатации - VI ГОСТ 9.104-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.12. Ресурс дробилок до первого капитального ремонта (при дроблении материалов с показателями абразивности не более И30 = 15 г/т или И60 = 60 г/т, определяемыми в соответствии с рекомендуемым приложением 3 к ГОСТ 12375-70) должен быть не менее:
11000 ч - для дробилок высшей категории качества,
10500 ч - для дробилок первой категории качества.
Критерием предельного состояния, определяющим необходимость проведения капитального ремонта дробилок, является необходимость замены или ремонта ротора, ремонта корпуса или станины при полной разборке дробилки.
Ресурс дробилок в количестве переработанного материала определяют произведением ресурса в часах на производительность дробилки с учетом коэффициента использования по времени, равного 0,75.
2.12. Для дробилок типоразмеров ДРС 10×10 и ДРС 12×12 средний ресурс до первого капитального ремонта - не менее 14000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 7000 ч.
2.13. Для дробилок типоразмеров ДРС 10×10 и ДРС 12×12 средняя наработка на отказ - не менее 600 ч. Установленная безотказная наработка - не менее 400 ч.
Коэффициент технического использования - не менее 0,92.
Отказом дробилки является наличие одного из следующих дефектов: выход из строя ротора, подшипников, отбойных плит, повреждение корпуса, нарушающие работоспособность дробилки.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.14. Удельная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания - не более 0,03 чел.-ч/ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект дробилки должны входить:
электродвигатель привода дробилки (1 шт.);
клиновые ремни (1 комплект) и шкивы привода (1 комплект) для скоростей, указанных в табл. 1 (по согласованию с потребителем - для одной скорости) для дробилок, не имеющих муфты для передачи вращения от электродвигателя к ротору;
салазки электродвигателя (1 комплект);
пусковая аппаратура (1 комплект);
ограждение привода (1 комплект);
фундаментные болты дробилки, салазок электродвигателя и ограждения (1 комплект) (для передвижных установок из комплекта исключают);
фланец приемной коробки с крепежными болтами (1 комплект);
устройство для открывания корпуса дробилки (1 шт.);
инструмент и приспособления в соответствии с ЗИП;
комплект запасных частей в числе, обеспечивающем выполнение требования п. 8.1.
Кроме того, к дробилке должны быть приложены: эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 в составе: формуляр, ведомости ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации; чертежи быстроизнашивающихся деталей, приемной коробки и разгрузочной воронки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2, 3.3. (Исключены, Изм. № 1).
3.4, 3.5. (Исключены, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.11; 3.1; 7.1 и при обкатке на холостом ходу - пп. 2.3; 2.5 и 2.8.
4.3. Периодическим испытаниям подвергают одну дробилку из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже раза в 4 года.
Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном порядке. При этом проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.2; 2.14; 6.2б; 6.2в; 6.3; 6.5; 6.6; 6.8.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы испытаний дробилок - в соответствии с ГОСТ 12375-70.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2 - 5.4. (Исключены, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Конструкция дробилок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (разд. 1 и 2).
6.2. Конструкция дробилок должна обеспечивать:
а) удобный и безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, смазки и регулировки;
б) пыленепроницаемость мест разъема частей корпуса, корпуса дробилки и приемной коробки, а также крышек люков;
в) дистанционное управление пуском и остановом электродвигателя дробилки (для электродвигателей мощностью 125 кВт и более в технически обоснованных случаях допускается ручное управление пуском и остановом).
6.3. Корпус дробилки должен быть разъемным. Разъем должен производиться при помощи устройства, облегчающего эту операцию.
6.4. Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, по требованию потребителя должны комплектоваться электродвигателями их привода во взрывозащищенном исполнении.
6.5. Уровни звука, уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на расстоянии 1 м от наружного контура дробилки не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
102 100 102 107 106 106 100 97
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
111
6.6. На постоянных рабочих местах операторов, которые должны находиться в изолированных помещениях, уровни звука и звукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
6.7. Нормы вибрации, передающейся от дробилки на рабочие места обслуживающего персонала, не должны превышать значений гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.
6.8. При работе дробилок уровень запыленности на постоянном рабочем месте не должен превышать 4 мг/м3 при содержании в пыли кристаллической двуокиси кремния не более 10 %.
6.9. Дробилки в условиях эксплуатации должны иметь изолированные площадки для обслуживания машины по ГОСТ 12.2.011-75.
6.10. Рабочие места операторов дробилки и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011-75 в части стационарных машин. Символы органов управления дробилкой - по ГОСТ 12.4.040-78. Рабочие места должны быть оборудованы огнетушителем.
6.11. Электрооборудование дробилок должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Госэнергонадзором.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На каждой дробилке должна быть прикреплена табличка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс дробилки;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Материал таблички, место крепления на дробилке и способы нанесения знаков маркировки должны обеспечивать сохранность маркировки в течение всего срока службы дробилки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Перед отправкой потребителю электродвигатель, салазки, электрооборудование, крепежные детали, ремни, инструмент и принадлежности, а также демонтируемые для транспортирования узлы (кроме узлов крупных дробилок, отгружаемых в разобранном виде) должны быть упакованы в ящики согласно ГОСТ 10198-78. Упаковка должна предохранять от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении и производиться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Транспортирование дробилок должно производиться в соответствии с ГОСТ 9238-83 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.4. Консервация - по ГОСТ 9.014-78, группа II. Дата и срок консервации должны указываться в товаросопроводительной документации.
7.5. При длительном хранении дробилка должна быть защищена от атмосферных осадков, а электрооборудование установлено в закрытом помещении.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие дробилок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода дробилки в эксплуатацию. При этом гарантийный срок на быстроизнашивающиеся детали устанавливают для дробления материалов с показателями абразивности не более И30 = 8 г/т и И60 = 32 г/т при работе дробилки в две смены при средних выходных щелях.
Разд. 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
